Add Ремонт окон с системой антизагрязнения стекол

Alejandrina Waldrup 2025-08-30 21:17:12 +00:00
parent 42c8721954
commit dd2adc2cb2

@ -0,0 +1,99 @@
Если покрытие перестало сбрасывать грязь, сначала протестируйте подаче энергии. Для моделей с подключением к сети замерьте напряжение на контактах норма 1224 В. Отклонение более 10% необходимо замены блока управления. Автономные варианты на солнечных панелях часто выходят из строя из-за коррозии проводки: обработайте контакты накопителя и обработайте их антикоррозийной смазкой.
Дефекты на поверхности глубже 0,3 мм нарушают гидрофобный слой. Отдельные повреждения устраняют полировкой специальной пастой (размер 35 мкм), но при площади дефекта свыше 15% потребуется полная замена полотна. Для временного решения примените состав на основе кремнезема он вернет свойства на 23 месяца.
Скопление минеральных отложений снижает эффективность на 4060%. Приготовьте уксусную кислоту (9%) с очищенной водой (1:1), покройте проблемные зоны на 10 минут, затем удалите остатки губкой. Не используйте жесткие материалы они разрушают защитное напыление.
Механизм действия системы антизагрязнения стекол в окнах
Система автоматической очистки основана на двух ключевых процессах: фотокатализе и смачиваемости. Верхний слой покрытия содержит TiO₂, который под воздействием ультрафиолета расщепляет органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, полностью распределяется, смывая разложившиеся частицы.
<br>Этапы работы:<br>
Солнечный свет активирует защитный слой, разлагая грязь на атомном уровне.
Осадки или конденсат образуют тонкую плёнку, предотвращая образование капель.
Грязь стекают вместе с водой без разводов.
Покрытие сохраняет свойства до 10 лет, но нуждается периодической проверки целостности. Для поддержания функциональности избегайте жестких средств и физического воздействия.
Подробнее о материалах: компания производитель современных решений для остекления.
Диагностика неисправностей системы самоочищения
Проверьте подаче напряжения на блок управления. Используйте мультиметр для измерения: нормальный диапазон 1224 В. Если показатели ниже, проверьте кабели на предмет повреждений.
Отсоедините питание и убедитесь в работоспособности датчики загрязнения. Протрите контакты очистителем, убедитесь в отсутствии загрязнений. Параметр рабочего элемента должно быть в пределах 15 кОм.
Проверьте форсунки орошения. Препятствия удаляйте тонкой иглой, затем очистите сжатым воздухом. Объем жидкости не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара.
<br>Проверьте функционирование насосного агрегата. Гудение при включении подтверждает исправность. Молчание симптом неисправности мотора или блокировки вращающего элемента.<br>
<br>Проверьте герметичность водопроводных трубок. Нанесите мыльную эмульсию на соединения образование пузырей выявит протечки. Замените дефектные элементы, применяя термоусаживаемые соединители.<br>
<br>Протестируйте ПО управляющего устройства. Сброс до заводских настроек устраняет 70% сбоев. Для обновления прошивки необходимо соединение с компьютером посредством RS-485.<br>
Замена поврежденного самоочищающегося стекла
<br>При выявлении сколов или значительных повреждений на поверхности с фотокаталитическим слоем оптимальное решение установка нового полотна. Восстановление целостности слоя вызывает потерю функциональности.<br>
<br>Габариты нового элемента измеряют после удаления крепёжных планок. Допустимая погрешность до 1,5 мм по периметру. Резку осуществляют алмазными дисками с водяным охлаждением, предотвращающими отслоение покрытия.<br>
Монтаж выполняют в сухую погоду при температуре от +5°C до +25°C. Работы на холоде вызывают деформацию герметизирующих элементов. Стеклопакет крепят в раме с помощью дистанционных вставок толщиной 4-6 мм.<br>
По завершении установки проверяют распределение напыления в камере. Перекосы более 2 мм на 1 м² уменьшают эффективность очистки. Пробный запуск системы осуществляют через сутки после установки.<br>
Срок службы заменённого стекла составляет 8-12 лет в зависимости от внешних факторов. В регионах с низкой инсоляцией применяют дополнительную обработку гидрофильными составами.<br>
Восстановление системы подачи воды и моющих средств
Если вода перестала поступать, проверьте шланги на засоры. Прочистите тонкой проволокой или сжатым воздухом. При неисправности осмотрите насос вероятен износ крыльчатки или заклинивание мотора.<br>
Диагностику электромагнитного клапана выполняют мультиметром. Катушка должна иметь сопротивление 2-5 кОм. Отклонения в измерениях требуют установки новой детали. Убедитесь, что подаваемое напряжение соответствует модели (12V или 24V).<br>
Подбор дозирующего модуля зависит от типа моющего состава. Агрессивные составы требуют деталей из специальных полимеров. Жидкие концентраты работают с обычными версиями, имеющими силиконовые уплотнители.<br>
<br>Регулировку давления выполняют через сервисный люк отвёрткой. Оптимальное рабочее давление 1.5-2.5 бар. Значения выше нормы приводят к протечкам, ниже к недостаточному распылению.<br>
Раз в полгода промывайте фильтр грубой очистки. Применяйте 10% раствор лимонной кислоты для удаления накипи. Механические дефекты сетки требуют замены картриджа.<br>
Устранение засоров в дренажных каналах
Прочистите нижние отверстия рамы сжатым воздухом или тонкой проволокой. Засоры образуются из-за скопления грязи, пылевых частиц и насекомых.<br>
<br>Порядок действий:<br>
Инструмент
Способ применения
Мягкая кисть
Удалите рыхлые загрязнения возле сливных отверстий
Пластиковая трубочка
Промойте систему водой под давлением 2-3 атмосферы
Силиконовая смазка
Обработайте подвижные компоненты после очищения
<br>При сильных засорах:<br>
Снимите декоративные заглушки на профиле
Используйте пылесос с тонкой насадкой для вытягивания загрязнений
Проверьте угол расположения дренажных отверстий отклонение от 10° наружу вызывает застой воды
<br>Для профилактики проводите очистку дважды в год весной и осенью. В пыльных районах увеличивайте частоту до 3-4 раз.<br>
Настройка датчиков загрязнения и автоматического запуска
<br>Для точной настройки датчиков используйте эталонный образец с известной степенью загрязнённости. Настройки зависят от устройства, но общая последовательность такова:<br>
Откройте панель управления через приложение или встроенный дисплей
Выберите режим калибровки (чаще в разделах «Датчики» или «Технические настройки»)
Расположите тестовую пластину перед сенсором на расстоянии 2-5 см
Дождитесь стабилизации показаний (3-5 секунд)
Сохраните базовые параметры кнопкой «Подтвердить»
<br>Параметры автоматической активации:
Чувствительность: 60-80% для городов, 40-50% для сельской местности
Пауза перед запуском: 1015 минут после фиксации загрязнения
Минимальный промежуток между циклами: не менее 6 часов
<br>Для проверки корректности работы:<br>
Покройте равномерным слоем жидкости (глицериновый раствор) на тестовую зону.
Инициируйте тестирование в ручном режиме посредством панели управления.
Если обнаружено расхождение показаний свыше 15 процентов повторите калибровку.
<br>В моделях с ИК-сенсорами не допускайте попадания прямых солнечных лучей при выполнении регулировок это приводит к ошибочным сигналам.<br>
Восстановление герметичности стыков после починки
<br>Проверьте стыки на наличие трещин и зазоров, задействовав тонкий инструмент или жесткую карточку. В случае нахождения трещин свыше 12 мм, нанесите герметик на основе силикона с повышенной эластичностью для уличного использования (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).<br>
<br>Перед обработкой подготовьте зоны изопропиловым спиртом и удалите старые остатки клея. Покрывайте герметиком под определенным углом, равномерно распределяя его шпателем. При наличии широких щелей (более 5 мм) заранее нанесите пену для монтажа с минимальным расширением.<br>
<br>По завершении сушки (2448 часов) проверьте герметичность, применив напор воды под давлением 23 атм. В случае протечки, повторите обработку, добавив 30% материала.<br>
<br>При работе с механическими частями (створки, фурнитура) применяйте специальные уплотнительные ленты Dichtband или KIM-TEK на клеевой основе. Меняйте их периодически вследствие эксплуатации.<br>
Предотвращение повреждений системы самоочищения
<br>Раз в месяц проверяйте герметичность соединений дренажных каналов, во избежание блокировки. Задействуйте неабразивную щетку с целью очистки с направляющих элементов.<br>
Исключите проникновение посторонних предметов в механизм это может нарушить работу механических компонентов.
Раз в полгода обрабатывайте шестеренки составом на основе силикона, избегая составов на масляной основе.
Контролируйте уровень раствора в бачке он не обязан падать за пределы допустимого.
<br>При обнаружении трещин или деформации герметизирующих элементов без промедления установите новые [мастер по ремонту пластиковых окон](https://www.harbourhorizonrealty.com/agent/katherine66a7/) предоставляет фирменные детали с длительной гарантией.<br>
После сильного дождя тестируйте функционал измерителей сырости.
Избегайте применения абразивные средства при обработке распыляющих элементов.
Выключайте опцию если столбик термометра опускается ниже -15°C, во избежание обледенения элементов системы.